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印刷制版及其工艺控制注意事项 

发布时间:2017/11/13

  一、设计制版工艺技术控制
  1、印刷实地版面应避免同色版中含有细小的文字、线条和过渡网点,以免因压力、墨量等无法兼顾而产生糊版、网点扩大或墨层不够厚实等现象,影响产品质量。
  2、上海印刷各版之间存在套印的部位,须将其中一版的套印边缘作适当的扩缩,以克服因套印不准而导致边缘“露白”的现象。
  3、四色印刷时,制版输出菲林时须注意网线角度。通常情况下,网线角度Y90°、M45°、C75°、K15°,一般主色调版网线角度选择为45°。
  二、印刷上的工艺技术控制
  1、印刷环境的温湿度控制。
  控制好生产车间的温湿度是提高产品套印精度的重要一环,胶印车间的温湿度应保持相对平衡而且温度应保持在20~25℃之间,湿度应保持在50%~60%之间。
  2、胶印PS版的合理选用。PS版在胶印印刷中扮演着重要的角色,它主要由感光层和版基两部分组成,厚度一般为0.15~0.3mm,要求曝光后的感光层要有良好的亲油性,版基要有良好的亲水性。PS版应满足版面平整、厚薄均匀、尺寸稳定、不易变形、表面洁净、网点还原性好、耐印率高、印刷时水墨平衡好、不易上脏等基本性能。
  3、橡皮布的合理选用。橡皮布作为印迹转移的媒介,对胶印产品的质量的影响很大,正确选用橡皮布对提高产品质量具有重要的作用。橡皮布由合成橡胶和纺织布组成,纺织布层通常是将3~4层的织物贴合到合成橡胶上而成。橡皮布的选用应本着外观质量好、平整度高、弹性好,传墨性好、压缩变形量小、抗拉强度高、伸长率小、表面橡胶特性好的原则。

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